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波峰焊设备锡炉系统的四大新技术

来源:  发布时间:2018-07-28   点击量:584

波峰焊设备采用模块化、数字化及人性化设计,在功能、性能、稳定性及可靠性、安全性、可维护性、易操作行及人性化方面具有良好的优越性、既为客户降低了运营成本,也为客户保质保量生产合格的产品提供了有力的保障。

一、采用新流道、新喷口等降低氧化量的装置,有效降低客户运行成本;

二、波峰焊采用铸铁表面镀陶瓷炉胆,可提高炉胆寿命

A.采用厚度为壁厚的铸铁炉胆,大大的提高了锡炉在受热情况下抵抗变形的能力;

B.铸铁里面含有大量的石墨,它对于钎料几乎不产生滋润现象,故对炉胆的腐蚀性行为很小,为了更有效的提高炉胆的耐腐蚀性能及表面光滑度,在铸铁表面进行陶瓷工艺处理,更有效的提高了使用寿命。

三、采用新型叶轮及流道设计,提高波峰焊波峰平稳性

1.喷口、流道、叶轮结构直接影响波峰平稳度;

2.波峰平温度可控制在0.5mm以内;

3.混合预热的优势;

A、波峰焊红外预热提升温度快,热风预热提升温度均匀性;

B、采用红外和热风混合预热既能快速提升温度又能增加温度的均匀性;

C、混合预热特别适合水溶性助焊剂;

4.内置局部选择喷雾装置;

A、是步进电机通过同步带及滚珠丝杆,直线导轨等作X和Y方向的运动来实现局部选择喷涂助焊剂;

B、精选喷嘴可实现点喷、直线喷和矩形喷;

C、采用PC+运动板卡控制,响应速度快、精度高、可编程,洁面可操作性强;

D、适用于喷涂面积占总面积50%以下的情况,节约助焊剂在50%以上;

5.锡炉区局部充氮装置

A、波峰焊锡炉区局部充氮装置,能用少的氮气量在PCB下方元件脚和锡炉喷口波峰周围得到高浓度的氮气;

B、采用特制不锈钢纳米微孔管,氮气弥散型充盈,均匀,浓度高;

C、3路流量计控制3路氮气管、消耗氮气12m3/H左右,喷口流动的焊锡附近氧气浓度1000PPM左右;

D、提高焊接品质,减少焊锡氧化量;不提供在线检测氧气浓度;

四、垂直PCB板面喷雾(带路径优化系统)

A.喷嘴与PCB垂直可使喷出的助焊剂在PCB上更均匀,对孔的穿透力更强,将提高钎料的爬升能力;

B.自动路径优化系统可保证助焊剂喷涂覆提高助焊剂涂覆均匀性;

C.先进的软件系统,可自行根据运输速度、PCB宽度进行调节


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